顶管施工专项施工方案（通用6篇）

为了确保事情或工作有序有效开展，通常需要提前准备好一份方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。那么应当如何制定方案呢？以下是小编帮大家整理的顶管施工专项施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。

顶管施工专项施工方案 1

一、工程概况：

本工程为沈阳某厂区过道顶管，管道穿越区域在厂区内西门附近。

1、预计工程量：单线穿越长度约36米，两条水泥管道，总计约72米。

2、管道规格：建议采用二级水泥顶管，内径1000mm，单管长度：2米。

3、管道用途：电缆过道套管。

4、地质概况：回填砂砾，压实。

5、施工方式：建议人工顶管。

6、预计工期：12-16天。

二、工作坑施工方案：

1、工作坑开挖设置

按着测量放线所确定的工作坑位置，采用机械开挖，机械运土至30米外集中堆放，回填时将土运至坑边后人工分成夯填。

由于顶管段场地狭小、地形受限，开挖时采用垂直开挖、钢板桩护臂。工作坑与接收井应开挖一节、护壁一节。开挖时应注意原有管线不受破坏，尽量减少对顶坑周围土的扰动。工作坑挖掘完成后应立即进行支护，设置醒目警示标志，确保人员、车辆通行安全。顶坑底部四周设置集水沟，并保持随时抽水，保证工作坑内干燥无水。

2、工作坑支护

由于工作坑较深，为确保施工安全坑壁必须进行可靠支护。根据类似工程经验，该段坑壁采用打入钢筋锚杆、挂钢筋网、浇筑20cm厚c20混凝土护壁。钢筋锚杆设置：离工作坑底部0.5米至坑顶部0.5米范围内，间距1.5米宽，1.0米高，自上而下5排，长度分别为：3.0米、3.0米、2.0米、2.0米、2.0米的直径18mm钢筋。工作坑底部浇筑20mm厚混凝土垫层。

挖土施工顺序：一次性完成一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇注混凝土，人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为1000mm，如果遇到流砂层可调整到500mm。

人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗，采用卷扬机吊出井内、提升到地面堆泥场后装车外运。

安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底部插入钢钎将模板固定，防止整套模板移动。

护壁混凝土浇注：护壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗将混凝土均匀的在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。在孔壁上预埋透水管，以缓解壁水压力。

3、垫底、集水井、爬梯施工

垫底、集水井、爬梯施工及其他技术要求，按以上顺序常规施工。

三、顶管施工方案

1、工程位置

（图）略

2、工程特点

根据业主所提供资料，顶管管顶距离地面2.5米以下，该底层为回填砂砾，结构松散极易垮落，必须采取严格的防垮塌及减阻措施。必须对原有管线做充分的调差了解，确定切实可行的施工方案，保证施工顺利完成。

3、劳动组织

组织高素质精干队伍，强有力的管理机构，采用三班不间断作业方式，作业人员约15人。选用精良的施工机械设备进场，建立健全规章制度，完善管理结构层，满足施工需要，确保按时完工。

4、施工方案

根据该工程特点，采用机械为主，人工为辅，人机互相配合进行管道顶进施工方法。首先对已经施工的工作坑进行加固、防护，防止塌方，防护处理后进行管道顶进，在管道与土层之间进行高压注浆处理，防止原底层下沉对路基破坏。

顶管主要工艺流程

施工准备——测量放线——场地平整——设置施工标志和隔离带——工作坑开挖设置——设备安装——管道顶进——管外壁压浆——机头挖掘——闭水试验。

（一）、施工准备

⑴熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度、埋深、管道的.设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。因为该顶管段没有准确地勘报告，需要挖探坑取得准确资料，确保万无一失。

⑵了解穿越段地下管线及障碍物实际情况，确保安全施工。

⑶配备相关设备、材料及各种辅助设施。

⑷做好防护栏搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和行人安全。

⑸做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。

（二）场地平整

场地平整应在具备施工条件时进行，面积大小按着作业坑、临时工棚、堆土区域、材料放置等范围确定，同时考虑到吊车的摆放位置、占地面积大小、进出场道路等。

（三）设置施工标志和隔离带

⑴在工作坑处进行全封闭围栏挡护，并摆设标识、标牌。

⑵夜间应在每个警示点和隔离带处设置照明灯和警示灯，而且采用26伏的安全电压。

（四）设备安装 ⑴导轨安装

导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。

⑵千斤顶安装

主千斤顶选用油缸，固定千斤顶支架上，支架与井底横梁连接。千斤顶着力点应与水平成45度的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。安装2台YET350型油缸和两台泵站联合作业。⑶操作台及下管

操作台设置在平整结实的原地面上，如原地面土层松动可采用木板铺垫。下管采用15吨以上吊车吊装就位，起吊钢丝绳采取防断措施。

（五）管道顶进

⑴接口密封防水

止水圈应于管厚度中间偏外放置，使顶紧后管里缝有2-3cm的深度，利用顶力将其压实，管里缝再用水泥浆勾缝填充密实，纯水泥浆抹内带压光，防止渗水。为防止顶进过程中错口，两侧接口处安装钢内涨圈固定。同时防止顶管导致周围土体松动，在管壁外侧安装设置钻有蜂窝状小坑的压浆管，以便管道顶进完成后对土体与管道之间空隙压浆，使顶进管道与周围土体密实无空隙，防止管顶土层下降。

⑵顶进作业

采用人工掘进，小斗车出土，集中后卷扬机提升外弃，每次开挖量应根据地层情况确定，边挖边顶，不得超挖、不得空顶，最大顶程不得超过50cm。

⑶轴线及高程控制

导轨安装按要求和规范进行，必须牢固可靠，不得发生位移，每次顶进要做好观察记录，计算方位高程值，一旦发现有误，及时在下一轮挖掘顶进过程中纠偏，纠偏作业可根据实际情况确定方案。

⑷坡度控制

设计坡度要在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与设计坡度一致，固定两个测点，随时校正，正负高差不得超过10mm。

（六）雨季施工措施

基坑开挖尽量避开雨天施工，如遇雨天，在工作坑边清理截水沟和排水沟，确保雨水不得流入坑内和坑边无积水现象。工作坑内开挖土石随挖随运。及时听取气象部门的天气预报，以便采取各种防雨措施，雨季应准备足够的抽水设备。

开挖工作坑时可搭架支棚，覆盖施工，各种电器设备要装漏电保护装置、避雷装置。

（七）机头挖掘

（八）文明化、标准化施工。

顶管施工专项施工方案 2

一、顶管施工方案 工程概况 工程概况

工程概况该工程为综合管廊工程的一部分，由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难，支管廊明挖施工无法进行，因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管，采用顶管施工工艺。其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管，埋深1000mm，顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管，埋深2000mm，顶管长度59米。场地工程地质情况

地勘资料不详 工艺选择

顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺。然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出。掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。

施工准备

1.生产准备

⑴进行施工测量和放线工作。

⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高，地面交通情况较复杂。

⑶按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。

⑷订购所需铁井盖、井圈。

⑸进行顶管所用非标准设备的安装。

2.技术准备

⑴组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。

⑵编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。

⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。

主要项目施工方法

1、管节与接头

由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。接头采用“T”形钢板套环。钢套环厚度6毫米，管端面安装“O”形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。

2、工作坑的布置

工作坑是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定:

⑴根据管线设计，工作坑可选在检查井处；

⑵单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；

⑶考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背；

⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；

⑸距水、电源较近的地方等。

根据施工现场实际情况，拟设顶管工作井一个，接收井一个。

3、工作坑的尺寸

工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式计算：

底宽

W＝D＋(2.4～3.2)式中 W──工作坑底宽度(m);

D──被顶进管子外径(m);底长

L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L式中:L──工作坑底长(m)；

L1──管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，混凝土管一般留0.3m。

L2──每节管子长度(m);

L3──出土工作间隙，根据出土工具确定，一般为1.0～1.5m;

L4──千斤顶长度(m)

L5──后背所占工作坑厚度(m)。

考虑到坑内后背采混凝土墙，受力面铺设钢板，壁后灌注水泥浆加固，本工程工作井和接收井采用矩形井，井内设集水坑。

4、工作井的施工

顶管法施工的工作坑，它作为临时施工过程进、出口以及建成永久性地下管线检查井。工作井采用现浇钢筋混凝土矩形井。

5、工作坑导轨设置及基础加固

工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况， 做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。

⑴导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求。

本工程采用38kg钢轨作导轨。⑵基础

采用钢筋混凝土基础，当工作坑底土质松软，有地下水时， 应采用C20混凝土封底，厚度为30～50cm，混凝土底板漏水处应灌注水泥浆。

6、顶管工程力学参数确定

顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的`根本问题是要估算顶管的推力和后背承载能力。

顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管气水压力。

⑴工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/㎡，硬土层通常在30-60t/㎡。大于40t/㎡ 时表明土质较好，可考虑取消格栅，采用开敞式工具管。

F1=S1×K 其中

F1--顶管正阻力(t)

S1--顶管正面积(㎡)

K---顶管正阻力系数(t/㎡)

⑵管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在100-500kg/㎡之间。

通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间加泥浆套减阻，使管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯等。

⑶ 泥水平衡压力：在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力过小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。

泥水平衡压阻力计算如下： F3=×D2×P/4 其中

F3--顶管泥水阻力(t)

D--顶管外径(m)

P--一顶管泥水最大压力(t/㎡)在考虑最大一次顶进距离为53m时，顶管总阻力为以上三种阻力之和： F=F1+F2+F3 考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取2倍能力储备，设备顶进能力待定。

7、后背结构及抗力计算

后背作为千斤顶的支撑结构。因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。

本工程采用厚钢板后背，这种后背设置简单，安装时应满足下列要求: A.使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3；

B.后背垫铁可用70mm钢板。

C.后背后松散砂层灌注水泥砂浆。⑵后背的计算

后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的。顶管时，后背不应当破坏，以免产生不允许的压缩变形。

后背不应出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶支承在斜面后背的土上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，应进行后背的强度和刚度计算。

根据顶进需要的总顶力，运用朗肯土压力公式核算后背受力及挡桩的长度，使土体所受的力小于土壤的允许承载力。

8、顶进设备

顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等。

⑴千斤顶

千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用4台320t液压千斤顶。千斤顶的工作坑内的布置与采用个数有关，如一台千斤顶，其布置为单列式，应使千斤顶中心与管中心的垂线对称。使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工或机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处。

⑵高压油泵

由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB－500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。

⑶顶铁

顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。

根据顶铁旋转位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。1)横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间，将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上。使用时与顶力方向垂直，起梁的作用。

横顶铁断面尺寸为300×300mm，长度按被顶管径及千斤顶台数而定，本工程选用长度为1.6m的横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而成。

2)顺顶铁(纵向顶铁)放置在面铁与被顶的管子之间，使用时与顶力方向平行，起柱的作用。在顶管过程中起调节间距的垫铁，因此顶铁的长度取决于斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定，通常有100、200、300、400、600等几种长度。

横截面为250×300mm，两端面用厚25mm钢焊平。顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行。防止作业时顶铁发生外弹。

3)U形顶铁 安放在管子端面，顺顶铁作用其上。它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应。其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上，以免管端局部顶力过大，压坏混凝土管端。

大口径管口采用环形，小口径管口可采用半圆形。

⑷其它设备

工作坑上设活动式工作平台，平台用25号工字钢梁，上铺15×15cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。

工作棚用帆布遮盖，以防雨水。

9．顶进施工

工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。

顶进利用千斤顶出镐。在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下: 安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。

停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。

卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙和受力均匀或彩和其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。

重新装好顶铁，重复上述操作。顶进时应注意事项:

⑴顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进的困难。

⑵首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。

⑶安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。

⑷顶进过程中，发现管前土方***、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。

管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的。因此，管前周围超挖应严格控制。对于密实土质，管端上方可有≤1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135°中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm厚土层，在管子顶管过程中切去，这样可防止管端下沉。在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时，管周一律不得超挖。

管前挖土深度，一般等于千斤顶出镐长度，如土质较好，可超前0.5m。超挖过大，土壁开挖形状就易控制，容易引起管位偏差和上方土***。

在松软土层中顶进时，应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐，操作人员在其内挖土，防止***伤人。

管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。管前挖出的土，及时外运。管径较大时，可用双轮手

推车推运。管径较小，应采用双 筒卷杨机牵引四轮小车出土，土运至管外，再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上，然后运出坑外。

顶管遇流砂层或淤泥层时，采用泥水压力平衡顶管，使工具管内保持一定压力，平衡土体和地下水压力，使土体保持稳定。应及时封闭工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥浆，通过水枪射水冲泥，泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，反复循环使用，泥浆用槽车运走。

冲泥和吸泥泵稳定工作时，调节冲泥和吸泥的泵量，冲泥舱内应保持一定压力，舱内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，将增加主千斤顶负荷，泥水冲破上覆地层，达到地表，造成突顶事故；泥水压力过小，地下水涌入冲泥舱，工具管前方塌方，将破坏上覆地层，造成地面建筑物破坏。

在顶管过程中，由于泥水平衡压力控制不当或停顿时间过长，可能会造成突水冒顶事故和工作面塌方事故。

发生突顶时：应该逐渐降低工具管内泥水压力，使泥水压力略小于地下水压力，关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进一缎距离，待顶力升高，采用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵排泥，做小量排泥。

发生塌方时：应该逐渐升高工具管内泥水压力，使泥水压力略大于地下水压力，关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进一缎距离，待顶力升高，采用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵排泥，做小量排泥。

10、管道渗漏的治理

对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。

11、顶管作业面通风

顶管作业面通风采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向工作面压风。

12、顶管坑内检查井的砌筑

管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。

13、测量与纠偏

⑴顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪。

1)测量次数，开始顶第一节管子时，每顶进20～100cm/次。校正时，每顶进一镐即测量一次。

2)中心线测量，根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线，使拉线对准垂球，读管前端的中心尺刻度，若拉线与中心尺上的中心刻度相重合，其差值即为偏差值。

3)高程测量一般在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。

⑵顶进偏差的校正

顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。

顶管施工专项施工方案 3

一、工程概况

本工程为江都区南灰粪港雨、污水改道工程—张纲河西侧污水改道工程，位于江都区南区，舜天路和沪陕高速之间；主要将沪陕高速南侧的污水管道与江都南区污水管网连通。

本次顶管管径为DN1200mm钢筋砼管，全长370米，管道埋深4.8米左右。该工程所处土层均为粉土层。地下水丰富具承压性，易形成流沙。工作井、接收井施工过程中，因该段污水管道在张纲河西侧岸边，地下水十分丰富，且张纲河水不断渗透，现采用深井降水制作污水井。每井位4座深井，井深约18米。因管道处于流砂层位置，所以顶管施工采用土压平衡施工工艺。

二、深井井点降水方案

1、施工准备

1、材料：

无砂混凝土管(滤管)、滤网、3-8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。

2、作业条件：

(1)现场三通一平已完成。

(2)地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。

（3）依据现场情况及施工要求，设置八口深井降水，深井井眼布置见附图。

2、工艺流程 井点测量定位——挖井口——安护筒钻机就位一钻孔——回填井底砂垫层——吊放井管——回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井管内下设水泵、安装抽水控制电路——试抽水降水井正常工作——降水完毕拔井管——封井

3、操作要点

1、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。

2、采用潜水钻机。孔径一般为400～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。

3、成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。

4、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。

5、水泵安装后(一个***号申请几个***：一个***可以注册一个***号。我们的***号在注册的时候是需要绑定的，一个***号只能绑定一个***号，因为***号需要进行实名认证，一个身份证只能注册一个。)，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。

6、观测井中地下水位变化，作好详细记录。

管井剖面图

4、质量要求

1、基坑周围深井井点一共设八口井，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。

2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高O.5m。

3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

4、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。

5、大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的'过滤层厚度。

6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。

5、安全要求

1、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。

2、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。

3、遵守安全用电规定，严禁带电作业。

4、降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。

5、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。

6、环保措施

1、施工期间对噪声进行监测，不允许形成噪声污染。

2、做好井点降水出水的处理与综合利用，保护环境节约用水。

三、工作坑施工

顶管工作井下部为钢筋砼井沉井，上部采用砖砌护壁墙体。

1.1施工工艺流程

1.2沉井主要施工方法

1.2.1基坑开挖

为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。考虑沉井整体的安全性，基坑开挖深度暂设定为3.0米～4.0米。基坑的开挖范围比沉井外壁尺寸大1.6米左右，边坡取值1:0.67，在基坑四周挖设排水沟，在 对角基坑四周设置集水坑并配备水泵，以便及时排除坑内积水和周围来水。

1.2.1.1开挖施工方法

1）分段开挖，合理确定开挖顺序和分层开挖深度，当接近地下水时，先开挖最低处土方，以便在最低处排水，并在基坑内设置一临时集水坑，配泵排水；

2）开挖人员每3×1.2米范围布置一个，在开挖过程中应注意保证开挖面完整；

3）每阶段不得超挖，基坑底遇有不易清除的大块石，则将其凿除；

1.2.1.2开挖施工注意事项

1）开工之前，考虑有效地排除施工场地雨水地方案；

2）作好临时防雨设施地储备；

3）排水用泵地工作状态良好，排水系统畅通；

4）检查加固临时电路，电线距地面高度在3米以上；

5）开挖土应尽快运出场外，除特殊情况外，一般不在基坑边堆放弃土；

2.2沉井下沉

井内人工挖土，外壁压载，沉井下沉。

2.2.1下沉注意事项

1）沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向四边处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，上层对沉井的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。在挖土下沉过程中，不应偏除土，避免沉井发生偏斜。

为防止沉井下沉时产生较大的偏斜，根据土质情况、入土深度等，控制 井内除土深度。此时应注意，沉井过程中应严格控制每次挖土下沉的深度，以保证沉井平稳、均匀下沉。

2）下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。

3）下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉井的偏斜。

4）沉井下沉至设计标高以上2m前，控制井内除土量，注意调平沉井，防止因挖土量过大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。

5）在工作井沉井开始下沉前，在其周围构筑物及地面设置一定数量的沉降、位移观察点，随时观测沉井周围地面的塌陷、开裂情况和构筑物沉陷、位移的情况，以便迅速采取措施，确保附近设施的安全。

2.4.2施工偏差的处理

在沉井下沉过程中一定要加强控制，确保沉井准确下沉到位，并且要制定尽可能详细的处理措施，为施工过程中可能出现的问题做好准备工作。2.2.3倾斜处理

沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/150～1/200，超过1/200时就要进行纠偏，纠偏方法是在倾斜的相反一侧井壁底偏除土，在并壁外侧射水冲刷，井顶加大水平荷载予以纠偏。

2.2.4井壁外障碍物的处理

沉井下沉发现障碍物，应立即停止下沉，根据障碍物的性质、大小、位置等情况决定处理办法。井壁下如遇较小的孤石，可将四周土掏空后取出； 较大孤石，可用风动工具破成小块后取出。

2.5沉井封底

沉井下沉至设计标高后进行封底。

1）基底面应尽量整平；

2）清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入杂土；

3）井壁与封底砼接触面处的泥污应予清除；

4）用块石回填锅底超挖部分；

5）用碎石、粗砂找平。

2.3.1底板砼浇筑

封底垫层砼达到设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底砼承受下部水压而遭受破坏。井内水抽干后即可进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按设计图纸进行，砼浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。

2.4砖砌护壁施工

沉井底板砼达到强度后，拆除外围井点降水管，上部砌筑砖护壁至地面标高，而后对井壁四周进行回填。

2.5接收井施工

接收井采用钢板桩围护.在顶管机头临近接收坑位置时，开挖土方打设钢板桩，同时进行井点降水，机头从接收坑中取出后进行检查窨井的砌筑。

顶管施工专项施工方案 4

一、工程概况

本工程顶管施工段位于xxx，管道设计管径为xxmm，顶管长度为xxxcm。施工范围内的地质条件主要包括xxxx。

二、施工准备

1. 技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸、地质报告等资料，进行技术交底。编制顶管施工专项计算书，确定顶力、后背墙等参数。

2. 设备准备

选用合适的顶管机，如xxx，并准备配套的千斤顶、油泵、起重机等设备。对所有设备进行调试和检查，确保其性能良好。

3. 材料准备

准备顶管管材，管材质量应符合设计要求。同时准备好润滑材料、密封材料等辅助材料。

三、施工工艺流程

测量放线→工作坑开挖及支护→后背墙制作→顶管设备安装→管道顶进→管道接口处理→顶管接收。

四、主要施工方法

1. 工作坑开挖与支护

根据设计要求进行工作坑的定位和开挖，采用钢板桩、SMW工法桩等进行支护，确保工作坑的稳定性和安全性。

2. 后背墙制作

后背墙应具有足够的强度和刚度，采用xxx，保证在顶进过程中能承受顶力。

3. 顶管顶进

启动顶管机，缓慢顶进，控制顶进速度和方向。在顶进过程中，通过激光经纬仪等测量仪器实时监测管道的轴线偏差，及时调整顶进参数。同时，做好顶进记录，包括顶力、顶进距离、出土量等。

4. 管道接口处理

顶进完成一节管道后，及时进行接口处理，采用橡胶圈密封接口等，保证接口的密封性和连接强度。

五、质量控制措施

1. 管材进场必须进行严格的.质量检验，不合格管材不得使用。

2. 顶进过程中严格控制轴线偏差，偏差值不得超过设计和规范要求。

3. 做好接口质量检查，确保接口密封良好，无渗漏现象。

六、安全保证措施

1. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

2. 在工作坑周围设置防护栏杆和警示标志。

3. 顶进过程中加强对设备的检查和维护，防止发生机械故障。

七、应急预案

制定针对***、涌水、设备故障等突发情况的应急预案，配备应急救援物资和设备，成立应急救援小组，确保在事故发生时能及时响应和处理。

顶管施工专项施工方案 5

一、工程概述

本工程顶管施工段位于XX 大道与 XX 路交口附近，设计管径为DN1000mm，顶管长度约500m。该区域地质勘察显示，主要地层从上至下依次为杂填土、粉质黏土、粉砂层等。

二、施工准备

（一）技术准备

1. 组织施工技术人员仔细研读施工图纸、地质勘探报告，明确施工要求和重难点。

2. 进行详细的施工技术交底，确保施工人员熟悉工艺流程和质量标准。

（二）设备材料准备

1. 选用泥水平衡顶管机，配备2 台 200t 千斤顶、相应的油泵等设备。设备进场前进行全面检查和调试。

2. 管材选用符合国家标准的钢筋混凝土管，管材外观应平整、无裂缝等缺陷。同时准备足量的膨润土、润滑剂等辅助材料。

三、施工工艺流程

测量放线→工作井和接收井施工→顶管机安装调试→管道顶进→注浆减阻→顶管贯通→洞口处理

四、主要施工方法

（一）工作井和接收井施工

工作井和接收井采用沉井法施工，井壁采用C30 钢筋混凝土，壁厚0.6m。下沉过程中做好垂直度和位移监测，及时调整。

（二）顶管机安装调试

在工作井内安装顶管机，精确调整其位置和姿态，确保顶管机轴线与设计管道轴线重合，进行空载调试。

（三）管道顶进

启动顶管机，初始顶进速度控制在2 - 3cm/min，正常顶进速度为5 - 10cm/min。顶进过程中通过激光导向系统实时监测和调整管道轴线偏差，偏差控制在±30mm以内。

（四）注浆减阻

在管节外壁和土体之间注入膨润土泥浆，注浆压力控制在0.2 - 0.3MPa，以减小顶进阻力。

五、质量控制措施

1. 管材安装前逐节检查，对存在质量问题的管材严禁使用。

2. 每顶进1m测量一次管道轴线偏差，出现偏差及时纠正。

3. 严格控制注浆质量，保证减阻效果。

六、安全保证措施

1. 施工现场设置明显的'安全警示标志，对施工人员进行安全教育和培训。

2. 加强对顶管设备的检查和维护，特别是电气系统和液压系统。

3. 工作井周围设置防护栏杆，防止人员坠落。

七、应急措施

针对可能出现的***、顶管机故障等情况制定应急预案，成立应急救援小组，配备应急物资如沙袋、抢险设备等，确保事故发生时能迅速响应。

顶管施工专项施工方案 6

一、工程概况

本顶管工程位于xx区域，主要用于铺设污水/雨水/其他类型管道。施工区域周边环境复杂，有xxxx。顶管管道设计直径为xxmm，预计顶进长度为xxm，顶管深度在xxxm。

二、施工准备

（一）技术准备

1. 组织技术人员详细审查施工图纸，了解设计意图和要求。

2. 对施工场地进行详细的地质勘察，掌握土层分布、地下水位等情况，以此为依据制定合理的施工参数。

3. 编制施工技术交底文件，对施工人员进行全面交底，包括工艺流程、质量标准、安全注意事项等。

（二）设备准备

1. 根据工程地质条件和管径，选用土压平衡顶管机或其他，并准备相应的配套设备，如主顶油缸、中继间、注浆设备、通风设备等。

2. 对所有施工设备进行全面检查、调试和维护，确保设备性能良好，满足施工要求。

（三）材料准备

1. 管材选用钢筋混凝土管等，管材质量必须符合相关标准。对管材进行外观检查和抽检试验，确保管材无裂缝、破损等质量问题。

2. 准备好顶管施工所需的其他材料，如润滑油脂、密封材料、注浆材料（水泥、膨润土等）。

三、施工工艺流程

施工测量→工作井及接收井施工→顶管机安装与调试→初始顶进→正常顶进（含注浆减阻、轴线控制等）→顶管接收→洞口处理

四、主要施工方法

（一）工作井及接收井施工

1. 根据设计和现场实际情况，工作井和接收井采用逆作法、沉井法等。若采用沉井法，需做好沉井的制作、下沉和封底等关键环节。

2. 在施工过程中，对工作井和接收井的垂直度、平面位置等进行严格监测和控制，确保其符合设计要求。同时，做好井壁的防水处理，防止地下水渗漏影响施工。

（二）顶管机安装与调试

1. 在工作井内完成顶管机的安装，安装过程中严格按照设备安装说明书进行操作，保证顶管机的.安装精度。

2. 安装完成后，对顶管机进行全面调试，检查顶管机的各个系统（如刀盘旋转、推进系统、泥水输送系统等）是否正常运行，调试合格后方可进行顶进施工。

（三）初始顶进

1. 初始顶进是顶管施工的关键阶段，顶进速度宜控制在xxmm/min，顶力不宜过大，防止顶管机发生偏斜。在此阶段，密切关注顶管机的姿态和各项参数变化，及时调整顶进方向。

2. 当顶管机推进第一节管节的 2/3长度后，需对顶进轴线进行复核，若偏差超过允许范围，及时采取纠偏措施。

（四）正常顶进

1. 注浆减阻：在顶进过程中，通过设置在管节上的注浆孔向管周土体注入xxx浆液，形成泥浆套，以减小顶进阻力。注浆压力应根据土层性质和埋深合理确定，一般控制在xkPa，注浆量根据实际情况进行调整。

2. 轴线控制：采用激光经纬仪、全站仪等对顶进轴线进行实时监测，顶进轴线偏差控制在xxmm 以内。当发现轴线偏差时，根据偏差方向和大小，通过调整顶进油缸的行程差等方法进行纠偏。纠偏应遵循“勤测、勤纠、小角度”的原则，避免急剧纠偏导致管节损坏或顶进困难。

（五）顶管接收

1. 在顶管接近接收井时，放慢顶进速度，加强对顶管机姿态和接收井洞口情况的监测。

2. 当顶管机刀盘露出接收井洞口后，立即停止顶进，拆除顶管机与管节的连接，将顶管机吊出接收井。

（六）洞口处理

1. 顶管完成后，对工作井和接收井的洞口进行密封处理，防止地下水渗漏和土体***。

2. 根据设计要求，对洞口与管节之间的间隙进行填充，可采用xxx，确保洞口结构稳定。

五、质量控制措施

（一）管材质量控制

1. 严格管材进场检验制度，对每批管材的外观、尺寸、强度等进行检查，不符合质量标准的管材坚决退回。

2. 在管材吊运和存放过程中，采取相应的保护措施，防止管材受损。

（二）顶进质量控制

1. 顶进过程中，严格按照设计要求和施工规范控制顶进参数，如顶力、顶进速度、注浆压力等。

2. 定期对顶进轴线进行测量复核，确保顶进轴线偏差在允许范围内。每顶进 1m 或一定时间间隔进行一次轴线测量，如有偏差及时调整。

3. 做好顶进记录，包括顶进时间、顶进距离、顶力变化、注浆情况等详细数据，以便对施工过程进行分析和追溯。

六、安全保证措施

（一）施工现场安全管理

1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，对施工现场进行封闭管理，非施工人员严禁进入。

2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，要求施工人员必须遵守安全操作规程。

（二）设备安全操作

1. 制定设备安全操作规程，操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作设备。

2. 在设备使用过程中，定期进行检查和维护，及时排除安全隐患。特别是对顶管机、起重机等大型设备，在每次使用前进行全面检查。

（三）地下管线保护

1. 施工前，与相关部门联系，详细了解施工区域内地下管线的分布情况，制定地下管线保护方案。

2. 在顶进过程中，采用地下管线探测仪等对地下管线进行动态监测，避免顶管施工对地下管线造成破坏。若发现管线有异常情况，立即停止施工，采取相应的保护措施。

七、应急预案

（一）***事故应急预案

1. 成立应急救援小组，配备抢险救援设备和物资，如挖掘机、装载机、沙袋、应急照明设备等。

2. 一旦发生***事故，立即停止施工，疏散现场人员，并及时报告上级主管部门。迅速组织抢险救援人员对***现场进行清理，抢救被埋人员。在抢险过程中，注意避免二次***。

（二）顶管机故障应急预案

1. 建立顶管机故障维修队伍，储备充足的易损件和维修工具。当顶管机出现故障时，维修人员迅速赶到现场进行诊断和维修。

2. 在顶管机故障维修期间，根据实际情况采取相应的应急措施，如对顶管机进行临时固定，防止其进一步下沉或偏移。同时，对周边环境进行监测，确保安全。

（三）地下管线破坏应急预案

1. 当发现地下管线遭到破坏时，立即停止施工，启动应急预案。迅速与管线权属单位取得联系，告知情况，并组织人员对破坏情况进行评估。

2. 根据评估结果，采取相应的抢修措施，如对破裂的水管进行止水和修复，对受损的电缆进行抢修等。在抢修过程中，尽量减少对周边环境和居民生活的影响。

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